La salle de sablage comprend deux parties, la première partie est le système de sablage, l'autre est le recyclage du sable (y compris le sol vers le sable, le recyclage segmenté), le système de séparation et de dépoussiérage (y compris le dépoussiérage partiel et complet de la pièce). Un wagon plat est couramment utilisé comme transporteur de pièces à usiner.
La salle de sablage est spécialement conçue pour répondre aux exigences de traitement de surface des grandes pièces structurelles, des voitures, des camions à benne basculante et autres.
Le grenaillage est alimenté par de l'air comprimé, le milieu abrasif est accéléré jusqu'à un impact de 50 à 60 m/s sur la surface des pièces, il s'agit d'une méthode de traitement de surface sans contact et moins non polluante.
Les avantages sont une disposition flexible, une maintenance facile, moins d'investissement ponctuel, etc., et donc très populaires parmi les producteurs de pièces structurelles.
Principales caractéristiques de la salle de sablage :
Le traitement par sablage peut nettoyer en profondeur la surface de la pièce à travailler des scories de soudage, de la rouille, du détartrage, de la graisse, améliorer l'adhérence du revêtement de surface et atteindre un objectif anticorrosion à long terme. De plus, l'utilisation d'un traitement de grenaillage de précontrainte peut éliminer les contraintes superficielles de la pièce et améliorer l'intensité.
Produisez-vous des salles de sablage automatiques ?
Les salles de sablage produites par notre société sont divisées en trois catégories selon la méthode de récupération des abrasifs : type de récupération mécanique, type de récupération par grattoir et type de récupération pneumatique, qui appartiennent toutes à des méthodes de récupération automatique.
Comment choisir la salle de sablage adaptée à mon industrie ?
Les trois principaux types de salles de sablage n’ont pas d’industries évidentes applicables ou inappropriées, mais chacune a ses propres avantages. L'équipe de vente professionnelle recommandera la salle de sablage appropriée en fonction de la pièce à travailler de l'utilisateur, des conditions d'usine, des exigences de protection de l'environnement et des préférences de type.
Combien de temps faut-il pour installer une salle de sablage ?
L'entreprise envoie 1 à 2 ingénieurs experts pour guider l'installation et le débogage sur le site de l'utilisateur. Normalement, cela prend 20 à 40 jours, selon la taille de la salle de sablage achetée par l'utilisateur.
Comment protéger la santé des travailleurs et réduire les risques liés à la poussière ?
Les salles de sablage sont équipées de systèmes de dépoussiérage efficaces. La puissance du ventilateur, l'énergie éolienne, le nombre de cartouches filtrantes anti-poussière et la disposition des cartouches filtrantes sont tous calculés et conçus scientifiquement par des ingénieurs. Les travailleurs portent des vêtements de protection et des filtres respiratoires à haute efficacité pour protéger au maximum leur santé.
